ЛГ-900 вертыкальная аўтаматычная цэнтрабежная машына
Апісанне
Вертыкальная аўтаматычная цэнтрабежная машына Lg-900, гэтая мадэль мае чатырохногую структуру падвескі, абсталяваную спружынай, гумавая пракладка мае лепшы эфект абароны ад вібрацыі.Верхняя частка вала абсталявана структурай стартавага кола, рэгуляваннем хуткасці пераўтварэння частоты PLC, пры запуску, так што ўнутранае сушыльнае сіта паступова паскараецца, не прымушайце рухавік перагружацца.Унутраны арэлі - сухі экран збалансаваны і бяспечны.Высокая хуткасць абязводжвання, вялікая ёмістасць, унутранае паваротнае сушыльнае сіта выраблена з высакаякаснай нержавеючай сталі, трывалае.Высокая хуткасць абязводжвання і вялікая ёмістасць.Выкарыстоўваецца ў гародніне, харчаванні, медыцыне, ахове навакольнага асяроддзя і іншых галінах прамысловасці, ідэальнае абсталяванне для абязводжвання.
Характарыстыка структуры
Машына заснавана на тэхнічных параметрах матэрыялаў для апрацоўкі гародніны, прымяненні тэхналогіі пераўтварэння частоты і тэхналогіі электрычнага зандзіравання для дасягнення працоўнага часу, працоўнай хуткасці і запуску, прыпынку кіравання;Ён мае характарыстыкі бяспечнай і надзейнай працы, простай працы, нізкага ўзроўню шуму, высокай прадукцыйнасці і гэтак далей.
Сістэма кіравання прывадам складаецца з высакаякаснага рэгулятара пераўтварэння частоты і электрычнага датчыка і іншых кампанентаў кіравання.Час працы і хуткасць лёгка рэгуляваць, а трансмісія надзейная.Хуткасць працы павінна быць адрэгулявана ў межах дазволенага дыяпазону машыны, а самая высокая хуткасць - 1400 абаротаў у хвіліну.
1. Апора цэнтрабежнай помпавай машыны - гэта 4-футовая апорная падвесная канструкцыя, а 4-футовая апорная пляцоўка - гэта высакаякасная тоўстая гумавая пласціна.Апора паваротнага каўша злучана з ніжняй асновай 4 высакаякаснымі цыліндрычнымі спіральнымі спружынамі сціску вялікага дыяметра і 4 высакаякаснымі тоўстымі гумовымі пласцінамі, якія дазваляюць пазбегнуць вібрацыі ступні, выкліканай дысбалансам нагрузкі на паваротным сіце падчас працы.
2. Абалонка і кантакт з матэрыялам зроблены з нержавеючай сталі.
3. Шпіндзель выраблены з высакаякаснай сталі пасля тэрмічнай апрацоўкі і аздаблення.
4. Прывадная частка выкарыстоўвае трохвугольны раменны прывад, рухавік пераўтварэння частоты непасрэдна кіруе цэнтрабежным пускавым колам, кіраванне PLC можа прымусіць машыну павольна запускацца, паступова дасягаць праектнай хуткасці, каб забяспечыць баланс працы машыны.
5. Падача, разгрузка праз ніжні канец верціцца вала і іншыя пласціны матэрыялу ўверх і ўніз дзеянні для дасягнення.
6. Пад'ёмнік круцільнага вала з выкарыстаннем пнеўматычнага кіравання цыліндрам вялікага дыяметра φ125, нагнятальнікам ёсць 2 паветраныя сопла, якія кіруюцца электрамагнітным клапанам, нахіленае выдзіманне і сушылка экрана, выдзіманне.
7. Паварот машыны, уздым, пнеўматычнае выдзіманне і іншыя дзеянні кантралююцца чалавекам з ПЛК электрычнай скрынкі кіравання.
Інструкцыю па эксплуатацыі прамысловай цэнтрабежнай машыны
1. Падача: перад тэхналагічным пад'ёмнікам, час падачы, у гэты час галоўны вал машыны круціцца з нізкай хуткасцю (каля 300 аб/мін), матэрыяльная пласціна закрытая, матэрыял раўнамерна размеркаваны на матэрыяльнай пласціне.Матэрыял раўнамерна і роўна размяркоўваецца ў сіце, звяртаючы ўвагу на баланс, аднастайнасць і адсутнасць перагрузкі.
2. Прыкладна праз 30-90 секунд падачы хуткасць рухавіка пераўтварэння частаты паступова павялічваецца прыкладна да 1200 аб/хв ад нізкай хуткасці кручэння.Калі машына выходзіць на нармальную працу, выхадны патрубок пачынае падаваць ваду ў вялікай колькасці.
3. Высокая хуткасць кручэння шпіндзеля каля 90 секунд, у асноўным адсутнічае адток вады з выпускной трубы, кручэнне шпіндзеля з высокай хуткасці на нізкую хуткасць кручэння (каля 300 аб / мін), дзеянне цыліндра і іншага матэрыялу дыска ўніз, электрамагнітны клапан дзеяння паветра сопла касой ўдар і сухі экран сцяны, паветранае сопла дзьме чысты матэрыял сцены, працэс займае каля 30 секунд.
4. Шпіндзель з нізкай хуткасці кручэння на сярэднюю хуткасць (каля 600 аб / мін), выкіньце пакінуты матэрыял на матэрыяльную пласціну, працэс займае каля 20 секунд.
5. Канец сушкі, разгрузка да пад'ёмніка для наступнага працэсу.Агульны працэс займае каля 4 хвілін, і цыкл аўтаматычны.
6. Час, хуткасць і іншыя параметры кожнага кроку дзеяння, прыведзенага вышэй, можна рэгуляваць і ўсталёўваць з дапамогай чалавека-машыннага інтэрфейсу PLC у адпаведнасці з вытворчым працэсам.
